Ürün adından önce kesiti tarif edin
Lama ve silme ifadeleri piyasada her işletmede aynı anlamda kullanılmayabilir. Bu nedenle siparişi yalnız ürün adıyla bırakmayın; en, kalınlık, boy, adet, malzeme kalitesi, yüzey durumu ve yapılacak işlemi ayrı alanlarda yazın. Örneğin 40 × 5 mm kesitte ilk sayının en, ikinci sayının kalınlık olduğunu açıkça belirtmek; 5 × 40 gibi ters okumaları ve yanlış kesimi önler.
ArcelorMittal'in resmi düz çelik ürün sayfaları, ürünü boyutlar, uzunluk ve kaliteyle birlikte tanımlar. Bazı sıcak haddelenmiş ürünlerde yüzeyde hadde tufalı bulunabileceği de açıkça belirtilir. Bu, her lama için aynı stok veya yüzeyin garanti edildiği anlamına gelmez; gerçek ürün etiketi, ölçüsü, standardı ve yüzeyi sipariş anında doğrulanmalıdır.
En ve kalınlığı işlevden geriye doğru seçin
Kesit seçimini yalnız eldeki malzemeye göre yapmak yerine parçanın görevini yazın: bağlantı kulağı, çerçeve kuşağı, korkuluk detayı, makine ayağı, kelepçe, dekoratif şerit veya takviye. Delik çapı, kenar mesafesi, kaynak boyu, büküm yönü ve beklenen yük kesit seçimini etkiler. Yapısal bir parçada boyut kararı usta tahminiyle değil, proje ve yetkin mühendis hesabıyla verilmelidir.
İnce bir şerit kolay biçimlenebilir fakat kaynak ısısı ve sıkma kuvvetiyle daha kolay dalgalanabilir; kalın parça ise kesme, delme ve bükme için farklı ekipman isteyebilir. Bu gözlemler belirli bir taşıma kapasitesi vaadi değildir. Çelik kalitesi, üretim yöntemi ve tolerans bilinmeden yalnız nominal en ve kalınlığa bakarak eşdeğerlik kurulamaz.
Boy, adet ve fireyi birlikte hesaplayın
Önce bitmiş parça listesini hazırlayın; her parça için net boyu, adedi, uç işlemini ve delikleri yazın. Sonra kesim genişliği, uç düzeltme, gönye, çapak alma, numune ve olası hatalar için işlem payını planlayın. Standart ticari boyu ezbere kabul etmeyin. Tedarikçinin mevcut tam boyunu doğrulayıp kesim yerleşimini buna göre yapmak, gereksiz artık ve eksik parça riskini azaltır.
Aynı kesitten farklı boylar çıkacaksa kesim planını uzun parçadan kısa parçaya değil, toplam fireyi azaltacak yerleşime göre kurun. Her artık parçayı kullanılabilir stok saymak da yanıltıcıdır; üzerinde kalite, kesit ve boy bilgisi kalmayan parça sonraki işte karışabilir. Kullanılabilir artıkları etiketleyin, keskin uçlarını güvenli tutun ve proje stokundan ayrı kaydedin.
Delik ve bükümü kesimden önce koordine edin
Delik merkezleri, çaplar, uzun delikler, havşa, kenar mesafeleri ve referans yüzeyi çizimde gösterilmelidir. Parçanın sağ-sol yönü varsa yalnız toplam boya ölçü vermek ters delik üretimine yol açabilir. Delik çapını kullanılacak cıvata adına bakarak rastgele büyütmeyin; bağlantı tipi, tolerans ve proje detayı belirleyici olmalıdır. Taşıyıcı bağlantılarda mühendislik çizimi esas alınır.
Bükülecek parçada iç yarıçap, büküm hattı, hadde yönü ve geri yaylanma sonucu net boyu değiştirebilir. Önce düz boyu kesip sonra atölyede göz kararı bükmek, delik eksenlerini ve montaj aralığını bozabilir. Seri üretimden önce gerçek malzeme ve takım ile numune yapmak; delme, bükme ve montaj sırasını doğrulamak için güvenli bir kontrol adımıdır.
Kesim ve kaynak için yüzeyi hazırlayın
Sıcak haddelenmiş yüzeyde tufal, depolama kiri, yağ veya yüzey pası bulunabilir. Boya, kaynak ya da yapıştırma öncesi hazırlık yöntemi seçilecek kaplama ve sarf malzemesine uygun olmalıdır. Tufalı parlak metal sanıp doğrudan son kat boya uygulamak veya yağlı yüzey üzerinde kaynak yapmak kusur ve güvenlik riski yaratabilir. Kimyasal ve mekanik temizliği ürün talimatına göre planlayın.
Kesimden sonra çapak, keskin köşe, ısı etkisi ve ölçü sapmasını kontrol edin. Kaynaklı bir çerçevede bütün dikişleri tek yönde aralıksız tamamlamak ince lama üzerinde çekme ve çarpılmayı büyütebilir. Puntalama, fikstür ve kaynak sırası seçilen kesit ile birleşime göre hazırlanmalıdır; kaynağın boyutu ve yeterliliği proje detayı ve yetkin kaynak prosedürüyle doğrulanır.
Teslim alırken etiketi ve gerçek ölçüyü eşleştirin
Teslimatta sipariş satırını paket etiketiyle karşılaştırın; ürün adı kadar kesit, boy, adet ve varsa kalite bilgisini kontrol edin. Kumpas veya uygun ölçüm aracıyla temsilî parçaları ölçün, boyları ve düzgünlüğü gözden geçirin. Hadde tufalı, yüzey pası, yağ, çizik ve ezik aynı durum değildir; kabul kriterini kullanım amacı ve satın alma şartıyla ilişkilendirin.
Bir pakette farklı kesitler birbirine yakın görünüyorsa yalnız gözle ayırmayın. Her demeti etiketleyin ve kesim başlamadan önce ilk parçayı teknik resimle karşılaştırın. Uygunsuzluk varsa malzemeyi işleyerek kanıtı kaybetmeden fotoğraf, etiket ve ölçüm kaydı oluşturun. Stok, sertifika, tolerans veya performans hakkında varsayım yapmak yerine tedarikçiden ilgili belgeyi isteyin.
İstif ve kaldırmayı parça şekline göre planlayın
Uzun ve dar çelikler kayabilir, devrilebilir veya keskin kenarlarıyla sapanlara zarar verebilir. OSHA, katmanlı malzemenin kayma, düşme ve çökmeyi önleyecek biçimde istiflenmesini; çubuk ve yapısal çeliğin yayılma veya eğilmeye karşı takozlanmasını ister. Raf kapasitesini, zemin yükünü ve yaya yolunu dikkate alın; demetleri geçiş alanına taşırmayın.
Paket çemberini kaldırma noktası kabul etmeyin. Kullanılacak vinç, forklift, sapan ve travers yükün ağırlığına, boyuna ve ağırlık merkezine uygun seçilmelidir. OSHA ayrıca sapanların yükün keskin kenarlarından korunmasını şart koşar. Asılı yükün altında durmayın, parçaları el ve ayakla sıkışma bölgesinden yönlendirmeyin; kaldırmayı yetkili ekip ve saha prosedürüyle yapın.
İş emrini kontrol listesiyle kapatın
Kesime başlamadan önce kesit sırası, kalite, tam boy, net parça boyu, adet, kesim açısı, delik çizimi, büküm, kaynak, yüzey hazırlığı ve kaplama alanlarını tek iş emrinde toplayın. İlk parçayı üretip ölçmeden seri kesime geçmeyin. Ölçüm aracının uygunluğunu, referans kenarını ve kabul toleransını ekip içinde aynı biçimde tanımlayın.
Teslim öncesinde adet, çapak, keskin kenar, delik konumu, parça yönü, düzgünlük, kaynak ve yüzey durumunu tekrar kontrol edin. Parçaları birbirini çizmeden ve etiketleri kaybolmadan paketleyin. Bu rehber genel planlama içindir; taşıyıcı imalat, makine koruması, merdiven, korkuluk ve insan güvenliğini etkileyen bağlantılarda güncel proje, standart ve yetkin mühendis onayı önceliklidir.