Untergrund und Beanspruchung zuerst bestimmen
Die gleiche Farbe hält nicht auf jeder Stahloberfläche gleich. Neuer Schwarzstahl kann Walzhaut und Öl tragen, alte Konstruktionen Rost, lose Farbe und Schweißrückstände; verzinkter Stahl verlangt eine auf Zink abgestimmte Vorbereitung. Zuerst blanken Stahl, Werkstattgrundierung, Verzinkung, Altanstrich oder Mischflächen eindeutig bestimmen.
Innen- oder Außenbereich, Küstennähe, Nässe und Chemikalien festlegen. Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtung sind ein System. Datenblätter zu Untergrund, Vorbereitung und Verträglichkeit gemeinsam prüfen.
1. Öl und Salze vor mechanischer Reinigung entfernen
Schneidöl, Fett, Fingerabdrücke, Silikon, Salz und Werkstattschmutz schwächen die Haftung. Schleifen kann Fett verteilen oder in das Profil drücken. Daher mit freigegebenem Reiniger entfetten und vorgeschriebene Wasserreinigung vor Bürsten, Schleifen oder Strahlen durchführen.
Saubere Tuchseiten verwenden und verschmutztes Lösemittel nicht zurücktragen. Druckluft auf Öl und Wasser prüfen. Bei Küstenprojekten legt die Spezifikation erforderliche Salzprüfung und Grenzwerte fest.
2. Rost, lose Walzhaut und schwachen Altanstrich entfernen
Walzhaut kann hart wirken und sich später samt Lack lösen. Losen Rost, Schweißspritzer, Grate und instabile Kanten bis zur geforderten Vorbereitung beseitigen. Hand- oder Elektrowerkzeug, Schleifen, Fräsen oder Strahlen nach Aufgabe, Zugang, Lebensdauer und Datenblatt wählen.
Altfarbe muss nicht immer vollständig entfernt werden, doch verbleibende Schichten müssen fest und kompatibel sein. Eine Probefläche anlegen und Übergänge auslaufen lassen. Neue dicke Farbe verstärkt keine schwache Schicht darunter.
3. Das geforderte Oberflächenprofil herstellen
Sauberkeit und Rauheit sind nicht dasselbe. Manche Systeme brauchen ein definiertes Profil. Glatte Flächen können zu wenig Halt bieten, ein zu tiefes Profil lässt Spitzen unzureichend bedeckt und erhöht Verbrauch. Strahlmittel und Verfahren an das Beschichtungssystem anpassen.
Verzinkung nicht wie Schwarzstahl aggressiv abschleifen. Neue, bewitterte oder passivierte Zinkflächen können unterschiedliche Vorbereitung benötigen. Reiniger, Sweep-Strahlen, Vorbehandlung oder Spezialgrundierung mit Herstellerangaben abstimmen.
4. Schweißnähte, Kanten und Vertiefungen vorstreichen
An scharfen Kanten zieht sich Flüssiglack zurück; Nähte, Schrauben, Ecken und Löcher bleiben beim Spritzen leicht im Schatten. Grate und Spritzer entfernen, Rückstände reinigen und Kanten passend runden.
Wenn vorgesehen, vor den Hauptschichten einen Pinsel-Streifauftrag ausführen. Er verbessert die Abdeckung, ersetzt aber keine Reinigung. Offene Profilenden, Wassersäcke, Spalten und Entwässerung gehören ebenfalls zur Korrosionsplanung.
5. Grundierung, Überarbeitungszeit und Schichtdicke steuern
Die Produktbezeichnung beweist keine Eignung. Blankstahl, Zink, Altanstrich und Wärme brauchen unterschiedliche Systeme. Jede Schicht muss für die vorherige freigegeben sein; Mischung, Reifezeit, Verdünner und Gerät nach Datenblatt wählen.
Zu wenig Film schützt unzureichend, zu viel in einem Auftrag kann Lösemittel einschließen oder langsam härten. Nass- und Trockenschicht sowie Mindest- und Höchstintervalle kontrollieren. Nach Überschreitung kann erneute Reinigung oder Mattierung nötig sein.
6. Stahltemperatur und Taupunkt prüfen
Warme Luft bedeutet nicht trockenen Stahl. Früh, spät oder im Schatten kann Kondensat entstehen. Grenzwerte für Oberflächentemperatur, Luftfeuchte und Taupunktabstand einhalten und bei Regen, Nebel, starkem Wind oder Staub nicht beschichten.
Grifffest ist nicht vollständig ausgehärtet. Transport, Stapeln, Wasser, Schlag und Chemikalien brauchen längere Zeiten. In Küstenlage vorbereitete Flächen nicht länger als zulässig ungrundiert lassen.
7. Angaben für eine vollständige Anfrage
Gemeinsam angeben:
- Untergrund und vorhandene Beschichtung
- Innen/Außen und Küsten-, Feuchte-, Wasser-, UV- oder Chemiebelastung
- Rost, Walzhaut, Öl, Schweißnähte und Altanstrich
- Mögliche Reinigungs- und Aufrauverfahren
- Farbe, Optik, Gesamtsystem und Wartungsziel
- Pinsel, Rolle oder Spritzen und Fläche
- Grund-, Zwischen-, Deck-, Verdünner- und Streifauftrag
- Überarbeitungszeiten, Härtung und Trockenschichtziel