Önce borunun görevini ve hattın şartlarını tanımlayın
Galvaniz testli boru siparişi yalnız nominal çap ve boy seçmekten ibaret değildir. Hattın taşıdığı akışkan, çalışma basıncı ve sıcaklığı, ortamın korozyon etkisi, bağlantı yöntemi ve yürürlükteki tesisat kuralları birlikte değerlendirilmelidir. “Testli” ifadesi de her uygulama için otomatik uygunluk anlamına gelmez; ürünün standardı, işaretlemesi, test kapsamı ve proje şartnamesi teslimden önce karşılaştırılmalıdır.
İçme suyu, yangın, basınçlı hava, gaz veya proses hattı aynı montaj kararıyla ele alınamaz. Kritik hatlarda çap, et kalınlığı, bağlantı elemanı, sızdırmazlık ürünü, askı sistemi ve test prosedürü yetkili proje tasarımcısı ile uygulayıcı tarafından belirlenmelidir. Bu rehber atölye ve montaj kontrol sırasını açıklar; projeye, mevzuata veya üretici talimatına alternatif değildir.
Ölçüyü diş ve bağlantı payıyla birlikte alın
Kesim boyunu belirlerken iki rakor ya da fitting yüzü arasındaki açıklığı tek başına kullanmayın. Dişin bağlantı parçası içine girecek etkin boyu, bağlantı parçasının merkezden yüze ölçüsünü, vana ve ekipman boylarını, sökme payını ve gerekiyorsa genleşme düzenini hesaba katın. Birkaç milimetrelik ölçü hatası, hattı zorlayarak birleştirmeye veya ekipman ağızlarına yük bindirmeye dönüşebilir.
Ölçüyü sahada en az iki kez kontrol edin ve hangi ucun dişleneceğini işaretleyin. Seri kesimde ilk parçayı şablon kabul etmeden önce gerçek yerine prova edin. Boruyu çekerek, eğerek veya fittingi aşırı sıkarak boy hatasını telafi etmeye çalışmayın. Hattın ekseni, kotu ve askı noktaları doğru değilse yeni parça da aynı sorunu tekrarlar.
Boruyu ezmeden sabitleyin ve dik kesin
Kesim sırasında boru sağlam bir mengene veya uygun boru sehpasıyla desteklenmelidir. Sabitleme kuvveti boruyu kaydırmayacak kadar yeterli, fakat cidarı ezmeyecek kadar kontrollü olmalıdır. Kesici çark, şerit testere veya projeye uygun başka bir yöntem kullanılabilir; önemli olan kesitin eksene mümkün olduğunca dik, temiz ve tekrar edilebilir çıkmasıdır.
Eğri kesim diş boyunun çevre boyunca değişmesine, paftanın başlangıçta yalpalamasına ve bağlantının fitting içinde düzgün oturmamasına yol açabilir. Kesim bölgesinde çapak, talaş ve keskin kenar bırakmayın. Dönen makine, kesici ve pafta kullanırken göz-yüz koruması, uygun iş kıyafeti ve makine üreticisinin güvenlik talimatları birlikte uygulanmalıdır.
İç ve dış çapakları dişten önce temizleyin
Kesimden sonra dış çapağı almak paftanın düzgün başlamasına yardımcı olur; iç çapağı temizlemek ise akış kesitindeki daralmayı ve hatta taşınabilecek gevşek talaşı azaltır. Ağız formunu gereğinden fazla inceltmeyin ve et kalınlığını kontrolsüz taşlamayla düşürmeyin. Boru içindeki tüm talaş ve kesme kalıntıları bağlantıdan önce uzaklaştırılmalıdır.
Ağızda ovalleşme, ezilme, çatlak veya belirgin cidar hasarı varsa yalnız çapak alarak montaja devam etmeyin. Hasarlı bölümü kesip yeniden hazırlamak gerekebilir. Özellikle vana, filtre, regülatör ve küçük geçişli ekipman bulunan sistemlerde boru içinde kalan metal parçacıkları daha sonra çalışma arızasına neden olabilir; temizlik montajın sonuna bırakılmamalıdır.
Pafta ve kesme yağını boruya uygun seçin
RIDGID, boru diş açma makinelerinin siyah ve galvanizli boru gibi farklı malzemelerde kullanılabildiğini belirtir; ancak makine, pafta kafası ve kalıp seçimi boru ölçüsü ile malzemeye uygun olmalıdır. Kör, kırık veya yanlış ölçülü kalıplar düzgün profil üretmez. Paftayı boru eksenine hizalayın ve makine kılavuzundaki besleme, dönüş ve güvenlik adımlarını izleyin.
Diş açarken üreticinin önerdiği kesme sıvısı sürtünmeyi, ısıyı ve talaş tahliyesini yönetmeye yardımcı olur. Akışkanın hattın kullanım amacıyla uyumluluğunu ayrıca kontrol edin; içme suyu veya hassas proses hattında rastgele yağ kullanmayın. Talaşları elle toplamaya çalışmayın, dönen parçaya yaklaşmayın ve makine tamamen durmadan ölçüm ya da temizlik yapmayın.
Diş profilini montajdan önce inceleyin
Bitmiş dişte yırtılma, basamak, ezilme, çapraz başlangıç, eksik profil veya aşırı incelmiş boru ucu bulunmamalıdır. Diş boyu ve konikliği, kullanılan sistemin standardına ve bağlantı parçasına uygun olmalıdır. Yalnız fittingin birkaç tur dönmesi iyi diş kanıtı değildir; uygun mastar ve üretici kontrol yöntemi kullanılması daha güvenilir sonuç verir.
Bağlantı parçasını prova ederken dişi zorlamayın. İlk turlarda çapraz ilerleme hissediliyorsa sökün, temizleyin ve yeniden kontrol edin. Hatalı dişi daha fazla sızdırmazlık malzemesi veya aşırı anahtar kuvvetiyle kurtarmaya çalışmak fittingi çatlatabilir, dişi bozabilir ve sonraki bakımda sökülemeyen bir bağlantı oluşturabilir.
Sızdırmazlık malzemesini hatta göre uygulayın
PTFE bant, ip veya diş macunu gibi ürünlerin hepsi her akışkan, sıcaklık ve basınç için uygun değildir. Ürünün teknik föyünde boru malzemesi, diş tipi ve hat içeriğiyle uyumluluk aranmalıdır. Uygulama miktarı ve yönü üretici talimatına göre olmalı; boru ucuna taşan fazla malzeme hattın içine kopup ekipmana gitmemelidir.
Fittingi önce elle doğru eksende başlatın, ardından uygun anahtarlarla kontrollü sıkın. Boruya veya vanaya yük bindirecek biçimde tek taraftan zorlamayın; karşı tutma uygulayın. Aşırı sıkma, döküm fittingi çatlatabilir veya dişi geri dönüşsüz biçimde deforme edebilir. Kesin tur veya tork değeri ancak ilgili üreticinin dokümanından alınmalıdır.
Kesilen kaplamayı onarın, hattı kurala göre test edin
Kesme ve diş açma, boru ucundaki çinko kaplamayı yerel olarak kaldırır. American Galvanizers Association, hasarlı galvaniz kaplamalar için çinko zengin boya, çinko bazlı lehim ve termal püskürtme gibi kabul edilmiş onarım yöntemlerini açıklar. Hangi yöntemin kullanılacağı alanın büyüklüğü, hizmet ortamı, şartname ve ilgili standarda göre belirlenmelidir; sıradan gri boya eşdeğer kabul edilmemelidir.
Montaj tamamlandığında hat, proje ve mevzuatta tanımlanan yöntemle yetkili kişilerce sızdırmazlık veya basınç testine alınmalıdır. Uygun test akışkanı, basıncı, süresi, emniyet bölgesi ve kayıt yöntemi önceden planlanmalıdır. Test altında bağlantı sıkmaya çalışmayın. Son kontrolde askılar, eksen, vana erişimi, çıplak yüzey onarımı, temizlik ve test kaydı birlikte doğrulanmalıdır.