يبدأ تصميم الجلفنة قبل اللحام
تُغمر القطعة في أحواض المعالجة والفلكس والزنك المصهور؛ يجب أن يدخل السائل ويخرج الهواء ثم تتصرف السوائل والزنك الزائد بحرية.
قد تتحول الرطوبة المحبوسة إلى بخار بضغط خطر، كما يسبب سوء التصريف مناطق غير مطلية وتراكمات.
1. حدد الفتحات وفق وضع الغمس
اجعل التهوية عند أعلى نقطة والتصريف عند أدناها في اتجاه الرفع الحقيقي.
اتفق مع مصنع الجلفنة على الموقع والحجم، وراجع أثرها الإنشائي مع المهندس.
2. افتح كل خلية مغلقة
قد تصنع ألواح النهايات والحواجز غرفاً خفية؛ تحتاج كل واحدة مدخلاً ومخرجاً.
أبقِ الممرات الداخلية مفتوحة واجعل الفتحات قابلة للفحص من الخارج حيث يمكن.
3. صمّم الألواح والتراكبات للتصريف
قد تحبس التقويات والزوايا الزنك، فتحتاج قصاً عند الزوايا أو فتحات مناسبة.
عالج التراكبات الضيقة باللحام المحكم أو التباعد أو التهوية وفق المعيار ومراجعة المصنع.
4. أزل الملوثات
الخبث والطلاء والشحم وبخاخ السيليكون قد تمنع تفاعل الزنك مع الفولاذ.
أصلح عيوب اللحام مسبقاً؛ فالجلفنة لا تخفي آثار السطح.
5. ادمج أنواع الفولاذ بوعي
تؤثر الكيمياء والسماكة والدفعة في نمو الطلاء ومظهره وقد تختلف الدرجات اللونية.
ترفع فروق السماكة واللحام غير المتناظر خطر التشوه؛ فكر في وحدات منفصلة.
6. تحقق من الحجم والرفع
طابق الحجم المائل مع حوض الجلفنة وحدد نقاط رفع مناسبة.
اترك خلوصاً للقلاوظ والمفصلات والأسطح المتداخلة وسماكة الزنك.
7. عرّف الفحص والإصلاح
افحص المناطق العارية والتراكمات والتشوه والأسطح الوظيفية وفق المعيار.
وثّق طريقة الإصلاح المسموح بها وتحضير السطح.
قائمة التصنيع
اذكر:
- المقطع والسماكة والدرجة
- الحجم والكتلة واتجاه الغمس
- فتحات كل خلية
- ألواح النهايات والحواجز والتراكبات
- اللحام والتنظيف
- نقاط الرفع والأسطح الظاهرة
- القلاوظ والتفاوتات
- المعيار والفحص